1. Generalment hi ha algunes impureses en el medi, el coixinet, l’eix per produir el desgast, de manera que el buit entre els dos augmenta, l’equilibri dinàmic de les parts mòbils es destrueix, la velocitat disminueix o la brutícia entra a la bretxa, la resistència al moviment augmenta, la velocitat disminueix. Aquestes raons fan que el valor de la visualització de l’instrument disminueixi i hi ha un error negatiu, que és desfavorable per al proveïdor de fluids;
2. Les impureses fibroses o viscoses del fluid s’uneixen a la part giratori del mesurador de flux, cosa que augmenta la resistència de rotació, donant lloc a una disminució del valor indicador de l’instrument i un error negatiu, que és desfavorable per al proveïdor del fluid;
3. La temperatura del fluid, els canvis de pressió poden fer que el líquid en el pipeline s’escapi de l’aire contingut o perquè la pressió al gasoduc costat de la demanda del fluid;
4. L’entorn de treball és relativament dur, com ara la interferència de camp electromagnètic, la pols, la temperatura alta, la vibració, la humitat, etc., pot provocar que el sensor de flux de turbina sigui una operació errònia o un fracàs, amb la qual cosa es produeix directament l’error del mesurador de flux de turbines, l’error és positiu o negatiu, pot no ser evident, també pot ser completament ineficaç. Per al fenomen anterior, quan el problema és relativament greu, es pot trobar el problema a partir de la comparació de l’estat de treball del procés i és fàcil prendre mesures corresponents. Tanmateix, en les primeres etapes del problema, el problema no es pot detectar sense prendre mesures especials.
